接触体的加工艺决定了接触体在尺寸、物理强度、接触正压力、与绝缘体配合的紧密度是否达到设计与使用要求，电镀工艺决定了接触体电气性能是能完全发挥，电镀同样关系到航插成品是否合格。

接触体镀层主流上一般有镀银、镀金。

镀银层有较好的灭电弧性，适合需要热插拔设计的接触体，比如触片式接触体。银导电性最优，稳定性好，成本相对于镀金要低，但是银容易划伤耐磨性不高，银化学性质比较活泼，容易受环境污染影响，所以一般电镀后需要做表面钝化处理，寝亮及寝有机保护性的有机膜。这里大家经常有个误解，银是被水或者空气中氧化变黑的，其实银不会与水和大气中的氧发生反应，而是容易被卤化物、硫化物反应变黑，因而在装配和存放过程中，应该避免手直接与镀银产品直接接触，皮肤分泌的汗液以及产生的污渍中含有大量卤化物，存储过程中减少与空气接触，随着大气环境变差，大气中的硫化物越来越多，极易对镀银层产生破坏。

镀金层导电性能仅次于银，但是其在化学性能上极为稳定，金除了王水几乎不溶于别的酸碱，也不与任何气体发生反应，除此镀金也可以提升高热性能（耐高温性能）和抛光性能。镀金层应该为金黄色，偏红有可能是电镀电流密度过大或者是振镀时振幅偏小，也有可能是镀金液老化，钴含量过高。颜色偏浅，有能是镀液中积累杂质过多或者是镍含量过高。

小孔径又比较长的盲孔管，插孔内壁很容易造成镀层不均匀，甚至出现未电镀区域，通常可以在底端部开一个侧孔，让电镀液充分在内孔形成回流，解决这个问题，如果无法开侧孔，就要注意结构设计时，长度与管内径的电镀标准比例。

由于镀金的成本比较高，而且镀金的厚度又直接影响了产品的寿命，通常电镀进会选择先镀一层镍底。镀层厚度有微米，表示单位为µm中文发音为“谬“，或者微英寸，表示单位为niu中文发音为“麦”。1  “谬” =40  ”麦”。

由于新兴行业的增加，会有更多特殊使用要求，根据这些需求，一些特殊的镀层也在出现，比如铑、钯等稀有贵重镀层材料。